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中国石化国际首创环保型环氧氯丙烷新工艺技术,与传统氯醇法环氧氯丙烷生产工艺相比,物料消耗低;“三废”排放大幅降低,其中废水减排率超过90%。
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,主要用途是用于制环氧树脂,也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体,在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
目前全球环氧氯丙烷的产能大约在300万吨/年,主要集中在中国、美国、德国、俄罗斯和日本等国家,具体分布如下图所示。
我国环氧氯丙烷产能为134.5万吨/年,主要集中在华东地区和山东地区,具体分布如下图所示。今年上半年,山东滨化7.5万吨/年装置和衡阳建滔化工5万吨/年装置投产。
目前还有约30万吨/年的在建及扩建装置,大部分处于签约或环评阶段,主要集中在华东地区,如下图所示。
目前,国内生产环氧氯丙烷主要有丙烯高温氯化法、甘油法和醋酸丙烯酯法三种。其中丙烯高温氯化法61万吨,甘油法65.5万吨,醋酸丙烯酯法仅有长春化工生产,主要供应下游环氧树脂,具体占比如下。
2000年左右,随着石油燃料价格攀升和生物柴油的发展,生物柴油衍生副产甘油的大量产出,数十家企业采用甘油法生产甘油路线生产环氧氯丙烷。环亚游戏。
而丙烯高温氯化法装置通常是与上游的氯碱装置形成一体,联产项目包括氯碱、氯丙烯、环氧氯丙烷及氯醇橡胶等产品。再加上2017年成本优势,高额的利润值也让部分企业选择丙烯高温氯化法,在建装置中衡阳建滔化工、江苏扬农均使用该法。
从2017年环保督查力度加大,无论是丙烯法还是甘油法都存在高盐废水的严重环保问题,环氧氯丙烷停车装置难以短期内恢复,市场供应紧张。
山东海力装置自去年10月份停车以来一直未重启,3月21日江苏响水爆炸后,江苏海兴装置于3月26日停车至今。
新建装置方面,预计去年投产的山东滨化7.5万吨/年及建滔化工5万吨/年装置均延迟到今年。
在“环保大山”面前需要创新改革,节能减排是重点,生产企业急需开发绿色制造方法。
除了中国石化环保型环氧氯丙烷新工艺技术外,2018年10月26日,中国科学院大连化学物理研究所自主知识产权的“双氧水法制环氧氯丙烷新工艺(DECH)”在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。
该技术于2016年完成了在莘县华祥盐化有限公司5000t/a双氧水法制环氧氯丙烷装置上的工业放大应用。环氧氯丙烷平均产率(基于双氧水)≥90%;环氧氯丙烷平均选择性(基于氯丙烯)≥96%;生产每吨产品消耗氯丙烯(99.2%)0.85t、双氧水(51.7%)0.78t、催化剂2.88kg;且生产每吨产品仅产生0.59t可直接处理的废水。(来源:兴园化工研究院,石油化工园区,环氧树脂及应用)返回搜狐,查看更多