中国石化国际首创环保型环氧氯丙烷新工艺技术，与传统氯醇法环氧氯丙烷生产工艺相比，物料消耗低；“三废”排放大幅降低，其中废水减排率超过90%。

　　环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。

　　目前全球环氧氯丙烷的产能大约在300万吨/年，主要集中在中国、美国、德国、俄罗斯和日本等国家，具体分布如下图所示。

　　我国环氧氯丙烷产能为134.5万吨/年，主要集中在华东地区和山东地区，具体分布如下图所示。今年上半年，山东滨化7.5万吨/年装置和衡阳建滔化工5万吨/年装置投产。

　　目前还有约30万吨/年的在建及扩建装置，大部分处于签约或环评阶段，主要集中在华东地区，如下图所示。

　　目前，国内生产环氧氯丙烷主要有丙烯高温氯化法、甘油法和醋酸丙烯酯法三种。其中丙烯高温氯化法61万吨，甘油法65.5万吨，醋酸丙烯酯法仅有长春化工生产，主要供应下游环氧树脂，具体占比如下。

　　2000年左右，随着石油燃料价格攀升和生物柴油的发展，生物柴油衍生副产甘油的大量产出，数十家企业采用甘油法生产甘油路线生产环氧氯丙烷。环亚游戏。

　　而丙烯高温氯化法装置通常是与上游的氯碱装置形成一体，联产项目包括氯碱、氯丙烯、环氧氯丙烷及氯醇橡胶等产品。再加上2017年成本优势，高额的利润值也让部分企业选择丙烯高温氯化法，在建装置中衡阳建滔化工、江苏扬农均使用该法。

　　从2017年环保督查力度加大，无论是丙烯法还是甘油法都存在高盐废水的严重环保问题，环氧氯丙烷停车装置难以短期内恢复，市场供应紧张。

　　山东海力装置自去年10月份停车以来一直未重启，3月21日江苏响水爆炸后，江苏海兴装置于3月26日停车至今。

　　新建装置方面，预计去年投产的山东滨化7.5万吨/年及建滔化工5万吨/年装置均延迟到今年。

　　在“环保大山”面前需要创新改革，节能减排是重点，生产企业急需开发绿色制造方法。

　　除了中国石化环保型环氧氯丙烷新工艺技术外，2018年10月26日，中国科学院大连化学物理研究所自主知识产权的“双氧水法制环氧氯丙烷新工艺(DECH)”在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

　　该技术于2016年完成了在莘县华祥盐化有限公司5000t/a双氧水法制环氧氯丙烷装置上的工业放大应用。环氧氯丙烷平均产率(基于双氧水)≥90%；环氧氯丙烷平均选择性(基于氯丙烯)≥96%；生产每吨产品消耗氯丙烯(99.2%)0.85t、双氧水(51.7%)0.78t、催化剂2.88kg；且生产每吨产品仅产生0.59t可直接处理的废水。(来源：兴园化工研究院，石油化工园区，环氧树脂及应用)返回搜狐，查看更多