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　　展开全部橡胶企业生产运营中，由于其高分子材料独特的热反应变异性，使得其批次生产的产品的质量保持一致性，有些难度。同样的工作环境和工艺条件丶同样的配方丶同样的机台和操作人，有时就会出现令人捉摸不定的这样或那样的品质差异。产品在出厂前，稍一疏忽，让不合格产品流入下游客户，客户能检查出来的，退货丶索赔，检查不出而安装上设备，将会给终端费者，造成严重后果。就拿目前市场上出现的一些食品丶药品质量事故丶跨国快歺业用料事故丶汽车业因配件故障召回事故来说，比比皆是，层出不穷。这些大企业，不可谓没有质保措施。按大势所趋，总的来说都建有质量保证体系，架构完善丶文件齐全，执行流程也有模有样，但总是出疵漏。一些中丶小丶微企业，为应对下游客户的评审，也都建有质保体系，无水平自建者，花钱请专业咨询公司培训丶照葫芦画瓢，实在无能力者，只有出钱去搞惦，买一套改头换面的质量体系文件，应对验厂，过后束之高阁，用不用那是另外一回事，即使是日后例行内审丶外审，各方均心照不宣，同样有对策过关，这就是现状。

　　谈起橡胶企业质量管理，在相当长的一段时期，是企业组织一班人，专业检查并对操作人进行监督，其概念是产品品质是检验出来的，也就是所谓QI,以为只要加强检验力量，就能出好产品，例如，一些橡胶模压硫化现场，一台或两台平板硫化机，除操作工外，还专门配有一名检查员对口跟班对其加工的半成品进行检测，硫化工只管做。有的则着重于品质是设计出来的，注重QA,再往后，普通推行品质全面管理，认为只有加强架构内的层层管理，产品质量才有保证。也就是人们常说敀TQC。毋庸置疑，上述的一些措施，对产品品质的提升，或多或少都有效果。但这里蕴含着要我做好的旨意，可是作为操作者来说，他的职业道徳和敬业心理，是随企业赋于的尊重和价值而变化的。回忆一下电影上甘岭,对火线中孤身一人坚守阵地的王成职业军人的品质表现，就是我要做的体现，橡胶产品，需多种原材料配制，热反应工艺复杂，十多道上下工序的衔接丶把关，光靠作业指导书和专职人员监管，不一定奏效，这里面，操作人的主观能动性和道德修养，才是品质保证的决定因素。上下所有工序操作人，应养成一丝不苟的执行既定的正确操作习惯和持之以恒的自检评价习惯，发现上丶工序或自已加工的产品不合格，坚决不让其流入下一工序，并如实报吿。即使面临得罪人和被